Sản xuất bột giấy đúc nói chung bao gồm chuẩn bị bột giấy, đúc, sấy khô, ép nóng và các quy trình khác.

1. Chuẩn bị bột giấy

Công đoạn nghiền bao gồm ba bước nạo vét nguyên liệu thô, nghiền thành bột và nghiền nhỏ. Đầu tiên, xơ sơ cấp được nạo vét trong máy nghiền bột sau khi sàng lọc và phân loại. Sau đó, bột giấy được đập và sợi được tách ra bằng máy nghiền bột để cải thiện lực liên kết giữa các sản phẩm đúc bột giấy. Bởi vì kích thước của tỷ lệ, độ cứng và màu sắc khác nhau, nói chung cần thêm chất cường độ ướt, chất hồ và các chất phụ gia hóa học khác, và điều chỉnh kích thước của nồng độ và giá trị pH.

2. Đúc

Hiện tại, quy trình ép bột giấy của chúng tôi là phương pháp tạo hình chân không. Hình thành chân không là một quá trình trong đó khuôn dưới được ngâm trong hồ bùn và các sợi trong hồ bùn được hấp thụ đồng đều trên bề mặt bằng áp suất và khuôn trên được đóng lại. Chúng tôi được trang bị máy ép khuôn nâng chuyển động qua lại, phù hợp hơn cho việc sản xuất các yêu cầu về kích thước và thông số kỹ thuật lớn, yêu cầu về chiều cao khuôn của các sản phẩm giấy và nhựa sâu hơn.

3. Sấy khô

Các sản phẩm áp suất khô cần được làm khô, thông thường sử dụng phương pháp sấy thông qua phương pháp sấy khô và sấy khô màng. Công ty chúng tôi sử dụng lối đi phơi đồ để phơi. Độ ẩm của bột giấy phôi ướt có thể đạt tới 50% ~ 75%, sau khi khuôn dưới được hấp thụ và kết hợp với khuôn trên, sau đó có thể giảm xuống còn 10% ~ 12% sau khi sấy khô. Các sản phẩm áp suất ướt thường không cần làm khô.

4. Ép nóng

Sau khi sản phẩm ép bột giấy được hoàn thiện cơ bản, chúng được ép với nhiệt độ cao và áp suất lớn để làm cho sản phẩm ép bột giấy nhỏ gọn hơn, cơ tính tốt hơn, tạo hình dạng và kích thước của sản phẩm nhiệt độ, độ dày thành đồng nhất, mịn và phẳng bề mặt bên ngoài. Quá trình ép khuôn thường sử dụng khuôn nhiệt độ cao (thường là 180 ~ 250 ℃) và bột giấy áp suất cao để ngăn chặn bột giấy ép sau khi sấy khô và thời gian ép nóng thường là 30-60 giây.

5. Cắt tỉa và hoàn thiện

Sau khi kết thúc quá trình ép nóng, sản phẩm sẽ được cắt ra để có thành phẩm. Sau khi cắt, một số sản phẩm sẽ được gia công hậu kỳ theo yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như in pad, tạo rãnh, v.v.

6. Sàng lọc và đóng gói

Sau khi hoàn thành tất cả các bước sản xuất và chế biến, chúng tôi có nhân viên kiểm tra chất lượng chuyên nghiệp để sàng lọc sản phẩm, theo yêu cầu của khách hàng, loại bỏ một số sản phẩm không đạt chất lượng, cuối cùng là đáp ứng yêu cầu của sản xuất bao bì.